Prestasi bahagian mekanikal sebahagian besarnya bergantung pada keserasian sifat fizikal, kimia dan mekanikal bahan terpilih dengan keadaan perkhidmatannya. Bahan yang berbeza mempunyai ciri unik dari segi kekuatan, kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba, dan kebolehmesinan. Pemilihan yang sesuai adalah prasyarat untuk memastikan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan bahagian. Dalam bidang perindustrian, bahan biasa untuk bahagian mekanikal terutamanya termasuk keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat,-logam bukan ferus dan aloinya, plastik kejuruteraan dan bahan komposit. Ia digunakan secara meluas berdasarkan keperluan fungsian dan persekitaran operasi.
Keluli karbon adalah bahan paling asas untuk bahagian mekanikal, mempunyai kebolehmesinan yang baik dan kekuatan tertentu. Ia sesuai untuk aplikasi dengan beban sederhana dan keperluan rintangan kakisan yang rendah, seperti pengikat biasa, kurungan dan komponen penghantaran-rendah. Kosnya rendah dan tersedia secara meluas, tetapi ia terdedah kepada berkarat dalam persekitaran lembap atau menghakis, selalunya memerlukan rawatan perlindungan permukaan.
Keluli aloi, dibuat dengan menambahkan unsur mengaloi seperti kromium, molibdenum, nikel, dan mangan kepada keluli karbon, meningkatkan kekuatan, keliatan, rintangan haus dan rintangan habanya dengan ketara. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian yang tertakluk kepada beban tinggi, hentaman atau suhu tinggi, seperti gear, aci, spring dan bolt berkekuatan tinggi-tinggi. Perkadaran unsur pengaloian yang berbeza boleh digunakan untuk mengoptimumkan sifat tertentu secara khusus; contohnya, kromium meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan kakisan, manakala molibdenum meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.
Keluli tahan karat menggunakan kromium sebagai unsur pengaloian utamanya. Apabila kandungan kromium mencapai lebih kurang 10.5% atau lebih tinggi, filem oksida padat boleh terbentuk di permukaan, memberikan bahan ketahanan kakisan yang sangat baik. Keluli tahan karat austenit (seperti 304 dan 316) sering digunakan dalam jentera makanan, peralatan kimia dan bahagian persekitaran marin kerana keplastikan yang baik dan rintangan kakisan. Keluli tahan karat martensit boleh mencapai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi melalui rawatan haba, menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan alat pemotong, galas dan bahagian tahan haus-.
Logam bukan{0}}ferus dan aloinya sering digunakan dalam bahagian mekanikal untuk aplikasi dengan keperluan prestasi khas. Aloi aluminium dan aluminium mempunyai ketumpatan rendah dan kekonduksian terma yang baik, menjadikannya sesuai untuk struktur ringan dan komponen pelesapan haba. Aloi kuprum dan kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik, biasanya terdapat dalam sesentuh elektrik dan penukar haba. Aloi titanium dan titanium mempunyai kekuatan khusus dan rintangan kakisan yang sangat baik, serta digunakan dalam komponen utama dalam-medan berketepatan tinggi seperti aeroangkasa dan aplikasi perubatan.
Plastik kejuruteraan dan bahan komposit telah menyaksikan peningkatan aplikasi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Plastik kejuruteraan seperti nilon dan polyoxymethylene (POM) mempunyai-pelincir sendiri,-bunyi rendah dan sifat ringan, menjadikannya sesuai untuk-komponen penghantaran beban ringan dan sesendal kalis-hausan. Komposit bertetulang gentian karbon menggabungkan kekuatan khusus yang tinggi dan ketegaran tinggi, dan digunakan dalam-peralatan canggih untuk pengurangan berat dan prestasi dinamik yang lebih baik. Walau bagaimanapun, suhu dan rintangan cuacanya agak terhad, memerlukan penilaian menyeluruh terhadap keadaan operasi apabila memilihnya.
Pemilihan bahan mesti mempertimbangkan secara menyeluruh sifat mekanikal, kebolehsuaian alam sekitar, teknologi pemprosesan dan ekonomi. Semasa peringkat reka bentuk dan pembuatan, jenis beban, suhu operasi, medium sentuhan dan keperluan ketepatan komponen harus dipertimbangkan, bersama-sama dengan spesifikasi bekalan bahan dan ciri rawatan haba, untuk dipadankan. Prestasi perkhidmatan jangka panjang-harus disahkan melalui ujian. Pemilihan bahan saintifik bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi komponen, tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat keseluruhan peralatan. Oleh itu, ia mempunyai kepentingan asas dan tegas dalam reka bentuk mekanikal dan pembuatan.
