Dalam pengisaran-dua belah, pemilihan bahan merupakan faktor penting yang menentukan kualiti pemesinan, penyelenggaraan ketepatan dan kecekapan. Pengisaran dua-sisi, melalui tindakan serentak cakera pengisaran atas dan bawah, mengisar secara seragam kedua-dua permukaan bahan kerja, mencapai ketekalan ketebalan, kerataan dan kekasaran permukaan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, bahan yang berbeza berbeza dengan ketara dalam kekerasan, keliatan, rintangan haus, kekonduksian terma dan tindak balas terhadap bahan pelelas. Pemilihan bahan yang tidak sesuai bukan sahaja boleh menjejaskan hasil pemesinan tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan cakera atau sekerap bahan kerja. Oleh itu, pemilihan bahan secara saintifik dan rasional berdasarkan keperluan fungsian dan keadaan pengendalian komponen adalah prasyarat untuk memastikan pengendalian yang stabil dan cekap bagi proses pengisaran dua belah-dua belah.
Pertama, kekerasan dan rintangan haus bahan harus dipertimbangkan. Pengisaran-dua belah boleh mencapai kualiti permukaan yang lebih baik dengan-bahan kekerasan yang tinggi, tetapi kekerasan yang berlebihan akan meningkatkan kadar haus cakera pengisaran dan memendekkan jangka hayatnya. Bagi bahagian yang memerlukan tepi tajam-jangka panjang atau rintangan haus, seperti sisipan karbida, substrat seramik atau bahagian-kepersisan keluli karbon tinggi, bahan dengan kekerasan sederhana dan rintangan haus yang baik harus dipilih, bersama-sama dengan pelelas bersaiz sesuai dan parameter tekanan yang munasabah untuk mengimbangi kecekapan pemesinan dan ketahanan cakera. Sebaliknya, bagi bahan yang mempunyai kekerasan yang lebih rendah, seperti aloi aluminium, aloi tembaga atau plastik kejuruteraan tertentu, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan-pengisaran berlebihan yang boleh menyebabkan kekasaran permukaan atau sisihan dimensi. Tekanan pengisaran boleh dikurangkan dengan sewajarnya, dan-pelelas berbutir halus boleh digunakan.
Kedua, keliatan dan sensitiviti haba bahan juga mesti dipertimbangkan. Bahan rapuh (seperti kaca,-silikon kristal tunggal, nilam, dsb.) terdedah kepada keretakan-mikro atau serpihan tepi semasa pengisaran dua-muka. Cakera pengisar dengan keanjalan sederhana dan tekanan unit yang lebih rendah harus dipilih, ditambah dengan penyejukan yang mencukupi untuk mengurangkan kejutan haba dan mekanikal. Walaupun logam yang lebih keras kurang terdedah kepada patah rapuh, ubah bentuk permukaan mungkin berlaku semasa pengisaran disebabkan oleh aliran plastik. Mengoptimumkan kelajuan putaran dan kadar suapan, mengawal pengumpulan haba, dan mencegah pembakaran permukaan atau perubahan dalam struktur metalografi adalah perlu.
Kekonduksian terma memberi kesan ketara terhadap kawalan suhu semasa pemesinan. Bahan dengan kekonduksian haba yang tinggi (seperti tembaga, aluminium dan aloinya) boleh menghilangkan haba pengisaran dengan cepat, yang membantu mengekalkan kestabilan dimensi dan integriti permukaan. Bahan dengan kekonduksian terma rendah (seperti keluli tahan karat dan aloi titanium) terdedah kepada pembentukan zon suhu tinggi-setempat, memerlukan penyejukan yang dipertingkatkan dan pengurangan kelajuan pengisaran untuk mengelakkan ubah bentuk haba atau tegasan sekunder.
Tambahan pula, kestabilan kimia dan kereaktifan permukaan bahan juga penting. Sesetengah logam reaktif mungkin mengalami tindak balas kimia di bawah tindakan cecair pengisar, yang membawa kepada perubahan warna permukaan atau kakisan. Dalam kes sedemikian, formulasi cecair pengisar yang serasi mesti dipilih, atau rawatan perlindungan harus digunakan selepas proses itu. Bagi komponen yang memerlukan ketulenan tinggi (seperti komponen optik dan substrat elektronik), kandungan kekotoran bahan dan risiko pencemaran semasa pengisaran mesti dikawal.
Pemilihan bahan cakera adalah sama kritikal. Cakera besi tuang sesuai untuk mengisar kebanyakan bahagian logam, menawarkan rintangan haus yang baik dan prestasi pembalut; cakera timah atau kuprum mempunyai kekonduksian terma yang baik dan sering digunakan untuk mengisar halus aloi keras dan bahan rapuh; cakera poliuretana atau resin sesuai untuk bahan kerja yang lembut atau mudah tercalar, memberikan perlindungan permukaan yang lebih baik dan lekatan elastik. Bahan cakera pengisar hendaklah sepadan dengan sifat bahan bahan kerja untuk mencapai nisbah pengisaran dan kualiti permukaan yang optimum.
Secara umum, pemilihan bahan untuk bahagian bermesin pengisar dua belah -memerlukan pertimbangan menyeluruh tentang kekerasan, keliatan, kekonduksian terma, kestabilan kimia dan keserasian cakera, digabungkan dengan keperluan ketepatan tertentu dan saiz kelompok. Melalui pemilihan bahan saintifik dan pengoptimuman parameter proses secara sinergistik, jangka hayat peralatan dan bahan habis pakai boleh dilanjutkan sambil memastikan kualiti pemesinan, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian-kepersisan tinggi.
